Торцеподрезная-центровальная обработка

Cогласие с политикой конфиденциальности

Отправить

Подготовка детали к шлифованию и обтачиванию осуществляется путем проведения торцеподрезной-центровальной обработки с помощью центровальных и торцеподрезных токарных станков. Основное свое применение подобные станки нашли в мелко- и среднесерийном производстве.

Процесс обработки

К центрованию заготовки применяются самые высокие требования, ведь от точности разметки центра и выдерживание размеров отверстий зависит качество последующей «чистовой» обработки. Чтобы исключить повреждения отверстий, в основном применяется способ торцеподрезной-центровальной обработки детали с предохранительным конусом.

Отверстия высверливают с помощью ручных дрелей, спиральных и центровочных сверл - в зависимости от масштабов производства. Торцеподрезная-центровальная обработка позволяет получить требуемые размеры детали для выполнения следующих операций:

• высверливание отверстий;
• вырезка и обработка гнезд;
• развертывание и фасонная обработка;
• обточка шейки заготовки;
• зенкерование;
• изготовление пазов в детали.

Этапы работ при торцеподрезной-центровальной обработке - в специальные тиски закрепляется заготовка, после чего начинается подрезание торцов одновременно с двух сторон. По завершении выполняется высверливание отверстий.

Все размеры отверстий строго регламентированы ГОСТ и выполняются на полуавтоматических или автоматических токарных станках. При обточке основных или вспомогательных цилиндров сначала производится «черновая» обработка, при которой допустимы погрешности в размерах. Следующим этапом является «чистовая» обработка, с помощью которой достигается необходимая точность в размерах.

Для подрезки торцов разнообразных валов используются резцы из быстрорежущей стали или твердых сплавов.